O estúdio Pearson Lloyd de Londres trabalhou com o estúdio de design e fabricação em 3D Batch.Works para criar potes para canetas, bandejas e um suporte para celular feito de embalagens descartadas de alimentos para a marca de escritório Bene.
A coleção, chamada de bFRIENDS by Bene, foi impressa em 3D a partir de ácido polilático reciclado (PLA), proveniente de embalagens de alimentos da Batch.Works.
É a primeira vez que Pearson Lloyd projeta um produto impresso em 3D, embora o estúdio tenha usado a técnica por muito tempo para imaginar outros projetos.
“Até agora, sempre usamos como ferramenta de desenvolvimento para nossos projetos. A tecnologia mudou em quase 20 anos de uma ferramenta exótica e cara que usamos para substituir os modelos esculpidos à mão, para uma ferramenta de engenharia para testar peças físicas e agora para uma forma acessível de prototipagem rápida com o estúdio”, disse o cofundador da Pearson Lloyd, Tom Lloyd, a Dezeen.
Os designs do estúdio para a coleção bFRIENDS, que apresenta formas onduladas orgânicas que lembram corais, surgiram porque queriam eliminar o aspecto de acabamento manual e reduzir o tempo de impressão 3D.
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“Para conseguir isso, optamos por desenvolver uma linguagem formal em que a cabeça de impressão nunca precise se levantar e se deslocar durante a impressão.Isso nos levou a projetar cada produto como uma única linha que rastreia todos os elementos funcionais dentro de seu perímetro.
O desafio de criar porta-canetas individuais levou, por sua vez, à linha rabiscada que entra e sai ao redor de cada caneta. Uma vez que desenvolvemos essa ideia, a linguagem para toda a linha foi seguida rapidamente”, afirma Lloyd.
A coleção é composta por cinco itens – dois porta-canetas, um suporte e duas bandejas – e é feita de PLA 100 % reciclado pela Batch.Works, que obtém o material bioplástico da Europa. O estúdio diz que a produção dos acessórios de mesa, que são feitos de materiais desviados dos aterros, está próxima de net zero e representa um passo em direção a uma produção mais circular.
“Nossa fábrica é alimentada por eletricidade derivada da energia eólica, nossas máquinas estão literalmente a alguns passos de onde nossa matéria-prima é produzida e nossa equipe trabalha de bicicleta”, explica o fundador e CEO da Batch.Works, Julien Vaissieres.
O PLA é um bioplástico derivado do amido de milho em vez do petróleo, tornando-o uma alternativa mais ecológica aos plásticos regulares.
“Em termos de material, temos plena consciência de que, mesmo quando se usa um biomaterial como o PLA, há uma grande quantidade de energia e água que entra no processo de produção. É por isso que trabalhamos tão próximos de nosso fornecedor de material para usar apenas material que já está em seu segundo ciclo. Interceptando o lixo que foi enviado para aterro e transformando-o em produtos valiosos”, informou o CEO.
Assim que os produtos forem usados, eles podem ser reciclados novamente como PLA. Batch.Works também está trabalhando com a Bene para criar um esquema de devolução, permitindo aos usuários enviar os produtos de volta para a Bene ou deixá-los em um showroom.
O PLA translúcido reciclado é colorido, mas a cor responde por apenas 2% da composição do material. Ao serem coletados de volta, como parte do esquema circular, eles serão separados em suas cores antes de serem reprocessados em um novo material.
“Tudo na linha foi projetado com o fim da vida útil em mente desde o offset. Cada produto é mono-material e monocromático, o que nos permite utilizar o material para produzir novos produtos mais adiante na linha”, complementou Vaissieres.
*Via Dezeen
